1、概述

活性炭过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。

工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。

2、活性炭过滤器的作用

当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。

3、活性炭过滤器的结构

3.1 活性炭过滤器的分类

活性炭过滤器直径可从ø300mm～ø3000mm，依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。其产水能力约为：0.5～80吨/时。

3.2 活性炭过滤器的结构

3.2.1 壳体

活性炭过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。

3.2.2 滤料

根据原水的不同和使用范围的不同，活性炭过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。

3.2.3 布（集）水系统

有多孔板（管）、滤水帽等。

3.2.4 操作系统

有管道、阀门、流量计及压力表等。

4、活性炭过滤器的工作参数

4.1 滤料

4.1.1 承托层滤料分布见表1

4.1.2 过滤层：

过滤层：根据截污量和适应能力，过滤器装有双层或多层滤料。一般从上到下分别为：

活性炭：20～40目（果壳）。

石英砂：0.4～1毫米。

石英砂：1～2毫米。

石英砂：2～3毫米。

砾石：约10毫米。

4.2 流量

0.5～80吨/时。

4.3 工作压力

小于0.5Mpa。

4.4 反洗强度

水：4～12 L/s·m2，膨胀率：25～45%；

气：10～18 L/s·m2，膨胀率：10～15%。

4.5 进水压力

大于0.1Mpa（塑料过滤器进水压力不大于0.3Mpa）。

5、活性炭过滤器的安装

5.1 安装好集水系统，开启上盖（或上法兰盖）。

5.2 取下布水系统。

5.3 向过滤器内装入洗净的粗石英砂（即承托层）。

5.4 装入洗净的活性炭（即滤料层）。

5.5 装上上盖（或上法兰盖）和相应的密封圈，拧紧（或拧紧固定螺栓）。

5.6 连接操作系统管路和相应的其它连接件。

注意：上盖（或上法兰盖）、布水系统、集水系统与筒体间的密封圈必须正确安装，以免结合部位漏水。

6、活性炭过滤器的操作步骤

6.1 合上总电源，电源指示灯亮，同时检查确认进水阀开启正常、进水泵运行正常。进水箱处于中液位以上。

6.2 运行

开启活性炭过滤器的上进水阀V2和下排水阀V5及进水阀V1。

启动进水泵。当下排水阀V5出水时。调节进水流量到额定值。

当出水清澈时，开启出水阀V7，关闭下排水阀V5，可向后道设备送水。

6.3 反洗

当活性炭过滤器运行时间延长，其出水压差增加，当过滤器压差增加0.05～0.07Mpa时，设备需要反洗。

开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量尽可能大。反洗时间约20～45分钟。然后关闭进水泵，关闭各阀。

6.4 正洗

每次反洗结束后，需进行正洗。

开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为正常水量。正洗时间约15～30分钟，至下排出水清澈为止。然后关闭进水泵，关闭各阀。

活性炭过滤器可进入正常运行或待机状态。

7、日常管理及注意事项

7.1 系统长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。

7.2 系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀V8，进水阀V1、V4，然后进水，直到排气阀V8排出水没有空气为止（部分小型过滤器不单独设置排气阀V8，可用V3进行排气）。

7.3 对于大型过滤器，可用空气擦洗，以增强反冲洗效果，一般通入压缩空气（强度10～18 L/s·m2），然后进行气水反冲洗。

7.4 设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统。

7.5 根据进水水质的情况，应定期更换活性炭滤料，一般3～6个月更换一次。

8、常见问题及处理方法